工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后創造，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速保供、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能能力建設，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能技術創新，從而使生產(chǎn)效率大大提高醒悟。在購買加工中心時，需要從哪幾方面來考慮呢生產體系？

  一新模式、加工中心的剛性

  由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機(jī)床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床高質量，電動機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床應用情況，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩也逐步提升、功率、軸力和進(jìn)給力最大值能力和水平，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗算組織了。為了獲得機(jī)床的高剛性，往往不局限于零件尺寸智能設備，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機(jī)床解決問題。

二、加工中心的加工精度

加工精度不要畏懼，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機(jī)床精度不行的時候蓬勃發展，就會直接影響購買者的決定作用。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯誤的問題。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度應用的選擇，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)逐漸顯現。一般說來，計算結(jié)果應(yīng)大于1.33重要性。

三新的動力、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦調整推進，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能為產業發展。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后穩定，廠家才會提供機製性梗阻。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全廣泛關註，不能遺漏改造層面，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性各項要求。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中大面積，性能高低差別很大。應(yīng)根據(jù)需要選擇效高化，不能片面追求高指標(biāo)生產效率，以免造成浪費。多臺機(jī)床選型時部署安排，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)競爭激烈，這樣操作、編程效果、維修都比較方便學習。

四、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)

坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求改善，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的一個標(biāo)志。一般情況下，同廠家推廣開來、同規(guī)格空白區、同等精度的機(jī)床，增加一個標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸密度增加，費用約增加35%左右應用優勢。盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡信息化。

五發展需要、自動換刀裝置和刀庫容量

自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率持續向好，但換刀時間短舉行，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高不容忽視、成本高習慣，過分強(qiáng)調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關(guān)深入各系統，因此在滿足使用要求的前提下大型，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機(jī)成本。

自動換刀的工作質(zhì)量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能不可缺少、質(zhì)量系列。刀庫容量以滿足一個復(fù)雜加工零件對刀具的需要為原則。