數(shù)控加工中心編程和操作基本內(nèi)容離不開切削參數(shù)的確定。加工中心切削參數(shù)基本同普通銑床，所以普通銑床操作是加工中心編程和操作的基礎(chǔ)。但加工中心在銑削參數(shù)制定方面相比普通銑床稍有不同之處不斷進步。

在切削加工中，切削用量選擇得當領先水平，便能充分發(fā)揮機床和刀具的功能認為，以取得生產(chǎn)的最大效益；倘苦選擇不當效率，會造成很大的浪費或?qū)е律a(chǎn)事故良好，對此必須引起高度重視。

（一） 切削用量選擇原則

加工中心的切削用量包括增強；背吃刀量（切削深度）倍增效應、側(cè)吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切削）戰略布局、進給速度或進給量重要意義。

確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量講道理，再查表得到進給量提供有力支撐，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。

在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

（二） 切削用量合理選擇

切削用量的選擇與機床發展成就、刀具性能、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下（定性分析）優勢。

1. 粗加工

選擇較大的背吃刀量設計，較大的進給量，切削速度加強宣傳。選擇中低速度敢於監督。

2. 精加工

選擇較小的背吃刀量對外開放，較小的進給量互動式宣講，切削速度。選擇較高速度用的舒心。

粗加工時一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力結構。半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質(zhì)量模式，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率效果較好。在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間貢獻。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中規(guī)定廣泛應用、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。

3. 背吃刀量與側(cè)吃刀量的確定

背吃刀量a是平行銑刀軸線測量的切削層尺寸持續。而銑時情況，a為切削層深度；周銑時高品質，ap為被加工表面的寬度等多個領域。側(cè)吃刀量ae是垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。面銑時統籌，ae為被加工表面的寬度哪些領域；周銑時,ae為切削層深度。