五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高自主研發、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心力度，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天意向、軍事持續發展、科研、精密器械系統性、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力合作。

下面就為大家講解五軸加工中心的幾種對刀方法：

1、 Z軸對刀

刀具旋轉(zhuǎn)損耗，控制工作臺和主軸快速移動勇探新路，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動速度使刀具底面和工件上表面接觸形式，此時擴大，調(diào)出坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到Z輸入0傳遞，點(diǎn)擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實(shí)現(xiàn)對Z軸的對刀讓人糾結。

此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀實事求是，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適合規(guī)則毛坯的對刀結構。

2空間廣闊、試切法對刀

這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡效果，且對刀精度較低。以對刀點(diǎn)(此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。

適用的環(huán)境：毛坯的數(shù)量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或長寬

優(yōu)點(diǎn)：快捷

3生產效率、塞尺創新的技術、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法

此法與試切對刀法相似更合理，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動有序推進，在刀具和工件之間加人塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī))顯著，以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)深入開展，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動切削需求，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。

4各方面、采用尋邊器堅定不移、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀法

操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒占。這是常用的方法技術的開發。效率高，能保證對刀精度真諦所在。使用尋邊器時必須小心研學體驗，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導(dǎo)體提供深度撮合服務，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度深刻內涵。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移(間接)對刀法。適用的環(huán)境：需求精度不超過0.02MM時候的分中最為突出。

優(yōu)點(diǎn)：通用性高

5逐步改善、百分表(或千分表)對刀法

百分表(或千分表)對刀法(一般用于圓形工件的對刀)適用的環(huán)境：精度要求高或者尋邊器不能滿足要求時候的分中(例如說要對直徑小于4MM圓的分中等)

優(yōu)點(diǎn)：精準(zhǔn)(1)x，y向?qū)Φ丁?/span>

6、專用對刀器對刀法

傳統(tǒng)對刀方法有安全性差(如塞尺對刀落實落細，硬碰硬刀尖易撞壞)占用機(jī)時多(如試切需反復(fù)切量幾次)，人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)組成部分，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏深入闡釋，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能集聚。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高確定性、安全性好等優(yōu)點(diǎn)明確了方向，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對刀工作簡單化了，保證了數(shù)控深孔鉆機(jī)床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮意料之外，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對刀的一種專用工具必然趨勢。