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在生產(chǎn)中，最常見的通常是三軸加工設備，其特點是在加工過程中刀軸方向始終保持不變更為一致，機床只能通過X、Y堅定不移、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系的運動落地生根。更加高端的五軸與傳統(tǒng)的三軸設備比較，有以下優(yōu)點所在：
1. 保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件
2. 有效避免刀具干涉
3. 減少裝夾次數(shù)成效與經驗，一次裝夾完成五面加工
4. 提高加工質(zhì)量和效率
現(xiàn)在國內(nèi)很多五軸數(shù)控機床和系統(tǒng)都屬于假五軸更讓我明白了，即不帶RTCP功能的機床。真假五軸提供了有力支撐，并不是看五個軸是否聯(lián)動飛躍，本質(zhì)區(qū)別主要在于有沒有真五軸RTCP算法。假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)工作臺的位置積極。這就意味著用假五軸系統(tǒng)編程和機床編程時大數據，必須依靠CAM編程和后處理技術，事先規(guī)劃好刀路經驗。
如圖2，RTCP功能關的情況下，控制系統(tǒng)不考慮刀具長度進一步意見。刀具圍繞軸的中心旋轉(zhuǎn)重要部署。刀尖將移出其所在位置，并不再固定發揮重要帶動作用。
如圖3開拓創新，RTCP功能開的情況下，控制系統(tǒng)只改變刀具方向明確了方向，刀尖位置仍保持不變。X意料之外，Y必然趨勢，Z軸上必要的補償運動已被自動計算進去。
假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作臺回轉(zhuǎn)中心位置橋梁作用，對操作者來說文化價值，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證講故事。真五軸只需要設置一個坐標系單產提升，一次對刀就可以完成加工。
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