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1助力各行、方向不一樣
銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑集中展示，銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向不相同則為逆銑異常狀況，逆銑時(shí)工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合多種，而順銑時(shí)則不然指導。
2可以使用、用處不一樣
順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開始切削相貫通，所以不宜用來加工有硬皮的工件增產。 而逆銑時(shí)，由于刀齒與工件間的摩擦較大系統，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重的方法。
3、功率消耗不一樣
順銑時(shí)的平均切削厚度大方法，切削變形較小生產創效，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時(shí)，功率消耗可減少5%進行探討，銑削難加工材料時(shí)可減少14%）集成。
4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
順銑時(shí)關註度，每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí)，切削厚度為零穩中求進，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離橫向協同，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削再獲。
逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的穩定性，刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小。而且順銑時(shí)敢於挑戰，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短資源優勢。因此，在相同的切削條件下過程中，采用逆銑時(shí)振奮起來，刀具易磨損。
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